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模具硅膠產(chǎn)品的制造生產(chǎn)中，有時候會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小了的現(xiàn)象，遠遠不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了巨大的影響，那么我們應解決呢？宏圖硅膠為大家提供一下解決注意事項。
一、模溫
成型溫度過高時會加速硅膠產(chǎn)品膠料的硫化，導致硅膠產(chǎn)品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠產(chǎn)品尺寸偏小，厚度偏厚。
注意：成型溫度過低時，導致硅膠產(chǎn)品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
二、壓力
造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠產(chǎn)品的尺寸不良。
注意：
1、成型壓力過高時，導致硅膠產(chǎn)品的尺寸偏長。
2、壓力過低時，導致硅膠產(chǎn)品的尺寸偏小，厚度偏厚。
三、成型膠料重量
硅排放過多膠料，造成硅膠產(chǎn)品氣泡、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠產(chǎn)品的尺寸偏大
注意：排放膠料的重量偏輕，導致硅膠產(chǎn)品成型后尺寸偏小。
總結：
模具硅膠產(chǎn)品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠產(chǎn)品外觀不良不同，硅膠產(chǎn)品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。給公司也會帶來巨大損失，所以模具硅膠廠家認為在硅膠制品的生產(chǎn)過程中需要特別留意控制尺寸異 常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問題才能迎刃而解了。
以上你都了解清楚了嗎 ？在模具硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)不良找不到原因，不要忘記聯(lián)系我們宏圖硅膠喔。
